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冷水机制冷体系发生堵塞的缘故原由与解决办法

作者:南宁美的售后 时间:2017年02月22日 阅读
  冷水机制冷体系发生堵塞故障如何解决?冷水机制冷体系发生堵塞重要是毛细管产生冰堵、脏堵或油堵,或干燥过滤器脏堵。制冷体系堵塞以后,因为制冷剂无法循环,使压缩机长期运转一直,箱内不制冷或制冷慢,冷凝器不热,下面小编细致给您介绍一下关于制冷体系发生堵塞的解决方案的详细内容。
  (一)冰堵产生的缘故原由和故障征象
  冷水机冰堵故障的发生重要是因为制冷体系内含有过量的水分,随着制冷剂的赓续循环,制冷体系中的水分渐渐在毛细管出口处集中,因为毛细管出口处温度最低,水结成了冰且渐渐增大,到肯定的程度就将毛细管完全堵塞,制冷剂不能循环,电冰箱不制冷。
  冷水机制冷体系内水分的重要来源是:压缩机内电机绝缘纸含有水分,这是体系中水分的重要来源。此外,制冷体系各部件和连接管道因干燥不充分而残留的水分;冷冻机油和制冷剂含有超过许可量的水分;在装置或维修过程中管路长时间处于开发状况,致使空气中的水分被电机绝缘纸和冷冻机油所吸取。因为以上缘故原由造成制冷体系含水量超过制冷体系许可量,因而发生冰堵。冰堵一方面造成制冷剂无法循环,电冰箱不能正常制冷;另一方面水分还会与制冷剂发生化学反应,生成盐酸和氟化氢,造成对金属管路和部件的腐蚀,甚至会导致电机绕组的绝缘损坏,同时还会造成冷冻机油变质,影响压缩机的润滑。因此必须将体系内的水分控制在最低限度。
  螺杆式冷水机制冷体系出现冰堵的体现是最初阶段工作正常,蒸发器内结霜,冷凝器散热,机组运行平稳,蒸发器内制冷剂运动声清晰稳固。随着冰堵的形成,可听见气流渐渐变弱、时断时续,堵塞紧张时气流声消散,制冷剂循环停止,冷凝器渐渐变凉。因为堵塞,排气压力升高,机器运行声音增大,蒸发器内无制冷剂流入,结霜面积渐渐变小,温度也渐渐升高,同时毛细管温度也一路上升,于是冰块开始溶化,此时制冷剂又开始重新循环。过一段时间后冰堵再发生,形成周期性的通—堵征象。
  (二)脏堵产生的缘故原由和故障征象
  脏堵故障的形成是因为制冷体系内有过量的杂质所致。体系中杂质的来源重要有:电冰箱制造过程中的尘埃、金属屑末,管道焊接时内壁面的氧化层脱落,各零部件在加工过程中内外外观没清洗干净,管路密封不严灰尘进入管内,冷冻机油和制冷剂中含有杂质,干燥过滤器内质量低劣的干燥剂粉末。这些杂质和粉末流经干燥过滤器时大部分被干燥过滤器消灭,而当干燥过滤器杂质较多时,一些微小的脏物和杂质就被流速较高的制冷剂带入毛细管,在毛细管弯曲段阻力较大的部位滞留堆积,阻力越来越大,使杂质更容易滞留,直至将毛细管堵塞,制冷体系不能循环为止。此外,毛细管与干燥过滤器中滤网的距离过近也容易引起脏堵故障;另外在焊接毛细管和干燥过滤器时也容易将毛细管管口焊堵。
  制冷体系出现脏堵后,因为制冷剂无法循环,使压缩机延续运转,蒸发器不冷,冷凝器不热,压缩机外壳不热,听蒸发器内无气流声。如部分堵塞时,蒸发器有凉或冰凉的感觉,但不结霜。摸干燥过滤器和毛细管的外外观时手感很凉,有结霜房地产围挡制作,甚至会结出一层白霜。这是由于制冷剂流过微堵的干燥过滤器或毛细管时,产生节流降压作用,从而使流过堵塞处的制冷剂产生膨胀、汽化、吸热,导致堵塞处外外观结露或结霜。
  冰堵于脏堵的区别:冰堵发生一段时间后还能恢复制冷、形成一下子通、一下子堵,堵了又通,通了又堵的周期性重复。而脏堵发生后就不能制冷了。
  除了毛细管发生脏堵外,假如体系杂质较多,也会渐渐将干燥过滤器堵塞,因过滤器自己滤除脏物和杂质的容量有限,会因为杂质的赓续堆集而发生堵塞。
  (三)油堵故障和其他管路堵塞的故障
  制冷体系产生油堵的重要缘故原由是压缩机缸体磨损紧张或活塞与气缸配合间隙过大所致。
  随压缩机排汽油被排入冷凝器,进而随同制冷剂一路进入干燥过滤器,因为油的粘度较大,被过滤器内的干燥剂阻住,油过多时在过滤器进口处形成堵塞,使制冷剂不能正常循环,电冰箱不制冷。
  造成其他管路堵塞的缘故原由是:在焊接管路时被焊料堵塞;或在替换管子时所替换的管子自己已堵塞而未发现,以上堵塞都是人为因素造成,因此要求在焊接和替换管子时,应按要求进行操作和检查,就不会造成人为堵塞故障了。
  制冷体系堵塞的排除
  (一)冰堵故障的排除
  制冷体系发生冰堵故障,是由于体系内有过量的水分,因此必须对整个制冷体系进行干燥处理。其处理方法有两种:
  1.采用干燥箱对各部件进行加热干燥,将制冷剂体系中的压缩机、冷凝器、蒸发器、毛细管、回气管从电冰箱上拆下,放入干燥箱内加热干燥,箱内温度为120℃左右,干燥时间4小时,待天然冷却后,用氮气逐个进行吹气干燥。调换新的干燥过滤器上海厂房装修,然后即可进行组装焊接、打压检漏、抽真空、充灌制冷剂、试运转和封口。采用这种方法排除冰堵故障结果最好,但只适用于电冰箱厂家的保修部门。一样平常补缀部门可采用加热抽空等方法排除冰堵故障。
  2.采用加热抽真空和二次抽真空法排除制冷体系各部件的水分。详细操作方法详见第四章中的有关内容。
  (二)脏堵故障的排除
  毛细管脏堵故障的排除方法有两种:一是用高压氮气结合其他方法将堵塞的毛细管的脏物吹出,毛细管吹通后,经过对制冷体系内各部件的清洗干燥后重新进行组装焊接将故障排除。假如毛细管堵塞紧张,上述方法不能排除故障则采用替换毛细管的方法排除故障,分述如下:
  1.用高压氮气吹出毛细管中的脏物:割开工艺管放液,将毛细管从干燥过滤器上焊下,在压缩机工艺管上接上三通补缀阀,充入0.6~0.8MPa的高压氮气,并将毛细管伸直用气焊碳化焰加温,将管内的脏物碳化,在高压氮气作用下将毛细管内的脏物吹出。毛细管通顺后,加入四氯化碳100毫升进行充气清洗。冷凝器的清洗可在管道清洗装配上用四氯化碳清洗。然后替换干燥过滤器,再充氮检漏、抽真空、最后充灌制冷剂。
  2.替换毛细管:假如采用上述方法无法将毛细管中的脏物冲出,则可连同低压管一路替换毛细管。先用气焊将低压管和毛细管一路从蒸发器铜铝接头上卸下,在拆卸和焊接时应先用湿棉纱将铜铝接头包住以防高温烧坏铝管。
  替换毛细管应进行流量测定,毛细管出口先不与蒸发器入口焊接,在压缩机的吸排气进出口分别装补缀阀和压力表,压缩机运转后,空气从低压补缀阀吸入新疆人事考试信息网,待吸入压力与外界大气压相称时网站开发,高压表的指示压力应稳固在1~1.2MPa。如压力超过,说明流量过小,可截去一段毛细管,直至压力合适为止。如压力过低,说明流量过大,可将毛细管多盘几圈以加大毛细管的阻力,或替换一根毛细管,待压力合适后将毛细管与蒸发器的进口管焊接。
  在焊接新毛细管时,应使插入铜铝接头内的长度约为4~5cm,以免焊堵。毛细管与干燥过滤器焊接时其插入长度以2.5cm为宜,假如毛细管插入干燥过滤器过多,离滤网太近,细小的分子筛颗粒就会进入毛细管将其堵塞。若毛细管插入过少,焊接时的杂质和分子筛颗粒便会进入毛细管,直接堵塞毛细管通道。因此毛细管插入过滤器,既不能过多也不能过少。过多或过少都会造成堵塞的伤害。图6—11所示为毛细管与干燥过滤器连接位置。
  (三)油堵故障的排除
  产生油堵故障,说明在制冷体系内残存有过多的冷冻机油,以致影响制冷结果,甚至不能制冷,因此必须将体系内的冷冻机油消灭干净。
  过滤器油堵时应替换新过滤器,同时用高压氮气吹出冷凝器内积存的部分冷冻机油,在通入氮气时可用电吹风机加热冷凝器。